塑料薄膜所用的柔性版油墨，国内上海印刷均有。80年代的柔印油墨，适用于初级柔印机印塑料背心袋用。90年代，在塑料薄膜柔印工艺上有了长足的进步，适应于高速、精细、高色强的柔版油墨纷纷在国内市场抢滩登陆。油墨质量控制，除了觉的细度、色粘度等参数外，笔者认为应该强调的是色浓度。
柔版油墨，在印精细柔性版时，由于配用高线数的网纹辊，即使目前的网纹辊制造工艺已经有了很大改革，CO2激光雕刻工艺纷纷被YAG或其它没有明确命名的激光所代替，罢工墨量有了明显的提高，但高网线数的网纹辊还需要靠高色强的油墨，却仍是不争的事实。不少油墨公司在自己的生产系列中，除了一般的产品以外，还专门提供其墨，或称为高色浓度油墨，就是专门为了对付这一情况的。但是，正常生产中的油墨倘若其墨加得过多，超过了一定的比例，油墨中的树脂少了，油墨同塑料薄膜的附着力必然会降低，所以，其墨不是越多越好，还要控制一个度。
选择并控制柔印油墨的色强，认为在工序质量控制中是必不可少的。我们觉得用密度仪测定实地密度是简单有效的。但用刮棒在薄膜上刮出的墨样同实际印刷工艺条件下的印样还是有区别的，用密度仪作鉴定时还需注意到这个差别。另外，在牵涉到设计印刷产品的溶剂残留量时，还应该注意选择柔印油墨所用的树脂，聚酰胺、硝化纤维素，PVB各有所长，这也是不可忽视的。国外生产的适用塑料印刷的水墨，也已经在试控国内市场。笔者曾对此类油墨做过测试，性能不错，但还有一定问题，估计全面替代醇类油墨尚需时日。
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