据画册印刷网报道：俗话说：“没有做不到，只有想不到”，十多年前用网印实现磨砂工艺时，笔者就在想此工艺能否用凹印来实现。如今，凹印磨砂工艺已悄然兴起，且已广泛应用于包装印刷领域。本文，笔者就所了解的凹印磨砂工艺的一些知识略作总结，愿与业内同仁交流，以求共同进步。
水性磨砂工艺
水性磨砂是近年来兴起的一种新工艺，其所用的油墨有单组分和双组分之分。
1.单组分水性磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现
单组分水性磨砂油墨是由水性磨砂粉（经过特殊处理的高分子聚酯丙烯）与水性连结料（水性树脂）调配而成的。水性磨砂粉的粒径一般选用15～60ｍ，调整磨砂粉粒径大小可得到不同的磨砂效果。
单组分水性磨砂油墨磨砂效果的实现要依靠特殊的制版工艺，一般采用电子或激光雕刻凹版，网穴开口大小为100ｍ以上，网穴深度为19～21ｍ。
单组分水性磨砂工艺可在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成，亦可在单凹机上采取离线印刷方式完成。其干燥方式为热风干燥，无需增加或改造现有凹印设备。单组分水性磨砂油墨上机印刷的黏度应控制在18～20秒为宜（本文中黏度值均采用涂3#杯测量），因墨层较薄，故手感细腻、砂感相对较弱。例如，“红塔山（硬经典100）”烟包表面的拉丝状磨砂纹就采用了此工艺。
2.双组分水性磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现
双组分水性磨砂油墨是由特殊的水性底油A组分和含有磨砂粉的水性面油B组分共同组成。A组分成膜后表面能（表面张力）较低，可与B组分产生一定的相斥作用，使B组分以小液滴的形式散布于A组分的墨膜表面，干燥后形成凹凸不平的表面，对光形成漫反射，肉眼看上去呈哑光效果，用手摸之有砂感，再加上B组分中含有一定量的磨砂粉，因此砂感更强，哑光效果更明显。
双组分水性磨砂油墨磨砂效果的实现需要两根凹版共同完成，前一根为普通水性光油版，后一根为特殊印版，网线为50～60线/厘米，网穴深度为19～21ｍ。
此工艺要求在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成。其干燥方式为热风干燥，亦无需增加或改造现有凹印设备。双组分水性磨砂油墨上机印刷的黏度可控制在18～20秒，虽墨层较薄，但因有A组分和B组分的相互作用，故在水性磨砂粉含量及其粒径相同的情况下，其所呈现的磨砂效果手感和砂感均优于单组分水性磨砂油墨。
UV磨砂工艺
此工艺推出的时间比水性磨砂工艺略早，其印刷油墨亦有单组分和双组分之分。
来源：印刷公司 |
