据上海印刷网报道：相比普通油墨，UV油墨具有固化速度快、墨膜性能好、耐划伤、耐磨、耐酸碱等优点，再加上UV油墨适用于各类软、硬基材，如薄膜（如PE、PP、PVC）、金属等非吸收性承印材料，为印品的印后加工奠定了良好的基础。因此，近年来UV油墨得到了印刷界的青睐，并在许多领域实现了广泛应用。不过，在UV油墨的应用中也存在一些问题，如固化问题、串色问题、附着力问题等。下面，笔者将针对UV油墨使用过程中常见的四大问题进行分析探讨，希望能对业内人士提供有价值的帮助。
问题一：如何保证UV油墨的固化质量？
UV油墨可适用于胶印、凹印、柔印等印刷方式，不管采取哪种印刷方式，相信行业人士最关心的根本问题就是UV油墨的固化质量。UV油墨可在紫外光的辐射下发生光化学反应，从而达到固化目的。从这种固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即UV油墨在接受紫外光辐射之前，能够保持稳定的流变性，而在接受紫外光辐射之后，则会迅速固化。可想而知，影响紫外光辐射效果的因素，也会影响UV油墨的固化质量。因此，为保证紫外光的辐射效果，以下3方面须做到位。
1.做好水墨平衡控制
在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响紫外光的透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。对这种情况下的印品进行对折磨擦或使用胶带粘扯其表面图文，印品表面会出现擦花或拉丝现象。
因此，控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。由于UV油墨黏度较大时分子间的粘附力就大，UV油墨的抗水性就会变强，因此，为了降低UV油墨的乳化值，在印刷过程中一定要把握好水量小的原则，从而保证印品色彩鲜艳、墨层厚实、网点清晰饱满。
2.保持车间温湿度适宜
在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。因此，在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内，一般车间温度应控制在20～25℃，相对湿度应控制在50%～65%。
3.保证UV灯管紫外光强度
首先，依据印刷速度、产品类型来选择安装合适功率的UV灯管是重要前提。UV灯管的紫外光强度直接影响UV油墨的固化时间，其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。当紫外光强度变低时，即使通过增加照射时间来提高累积光量，也不能改良墨膜内部的硬化性，所以超过实际使用寿命的UV灯管无法使UV油墨完全固化。通常，UV设备上都安装有UV灯管使用计时装置，进口UV灯管的实际使用寿命为1000小时左右，国产UV灯管的实际使用寿命为600小时左右。为保证UV油墨的固化质量，UV灯管在达到实际使用寿命后应及时更换。
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