据 画册印刷网报道，标签粘合剂的主要作用是将标签粘附在玻璃、塑料、金属容器或其他产品表面，这要求标签与被粘贴产品相互兼容。粘合剂、标签材料以及应用产品之间存在无数种组合，会给加工商来带很大的技术挑战。同样的问题也出现在标签涂布和打底方面。除了性能指标，其他问题亦备受关注。我们已经看到溶剂型粘合剂的应用在逐渐减少，另外值得关注的还有食品包装上粘合剂成分的迁移问题。
对于粘合剂，水性无压型粘合剂仍是占份额最大的，这主要是因为罐和瓶的高速灌装生产线上大量使用湿胶贴标。可再润湿型粘合剂适用于生产涂胶标签纸，这也是最初的贴标形式。这类粘合剂通常由天然树脂配置，如干酪素、淀粉和糊精，这些成分溶解或分散在水中会发粘，随着水分蒸发或渗透到标签纸张时，能产生较强的粘结力。这类粘合剂可适应冷凝、温度波动、冷藏以及其他终端市场。
全球范围内对包装容器的循环使用都非常关注，这也促使瓶装厂积极开发水洗技术，以确保粘合剂和标签能够从回收瓶上彻底清洗干净。目前的研究包括寻找替代天然干酪素树脂粘合剂的产品。例如，汉高公司最近推出的Optal XP就是不含干酪素的粘合剂，而是采用更高“强度”的树脂。汉高公司表示，由于该款粘合剂不含不溶性成分，同时过量泡沫问题也得到有效解决，所以可达到最新的水洗技术要求。据称，其具有更长的货架期，以及更好的粘性、更快的固化和干燥性能。
压敏标签粘合剂通常粘性较大，主要包括三种类型：永久性粘合剂、贴标后需要重新定位的半永久性粘合剂以及可移除性粘合剂。因配方以丙烯酸树脂和溶剂型橡胶/树脂溶液为主，所以也可分为溶剂型粘合剂、水性丙烯酸粘合剂以及永久性热熔粘合剂。粘合剂的配方和性能可适应从冷冻产品标签到二次打浆或堆肥的压敏标签。
采用有机溶剂的粘合剂的主要特点是快速粘结性能、优异的耐热、耐化学溶剂和耐UV性能，能适应各种苛刻的环境条件。之前，溶剂型粘合剂优异的初始粘性、最终粘结强度及耐热性是水性丙烯酸粘合剂、普通橡胶或热熔胶所无法比拟的。但存在的主要问题是，为满足当今日益严格的环保法规，溶剂需要做回收处理或焚烧。
水性丙烯酸粘合剂能适用大多数主流应用领域的要求。这种粘合剂的剥离强度和粘性不如溶剂型粘合剂，但却具有优异的模切性能和耐UV性能，其在各种温度下的剪切强度均能达到应用所需。剪切强度表征的是粘合剂内部的粘着强度，或者在一定时间内的负荷能力。此外，水性丙烯酸粘合剂溢胶和迁移量较低，可以降低对接触食品包装贴标时产生污染的危险。
热熔型压敏粘合剂主要成分是热塑性树脂，在熔融状态下完成涂布，一经冷却即可完成粘结。其主要优点是较高的剥离强度和粘性，室温下的剪切强度也很高，适合于深度冷冻食品获潮湿干冷环境的贴标。热熔型粘合剂适应高速贴标，几乎不太明显的粘合剂痕迹使得其尤其适合玻璃容器的贴标。UV固化热熔型粘合剂还适用要求永久性粘合剂的苛刻环境，可作为溶剂型粘合剂的替代产品。
由于具有较好的抗迁移特性，热熔粘合剂一般用于卷筒供料缠绕薄膜标签，适合PET瓶和一部分饮料罐的贴标。薄膜贴标机上的机械传动辊将粘合剂涂布在预裁切薄膜的前端和尾端，卷起后薄膜两端黏在一起可形成完整的缠绕标签。这种类型的热熔粘合剂适于涂布或未涂布OPP和BOPP薄膜，即裁切和堆叠薄膜标签以及密封ROSO标签，用于装饰软饮料、气雾罐和某些奶制品。
降低成本和对环境的影响，同时提高产品性能是整个粘合剂和涂料行业的首要目标。正如众人所见，整个行业在推动环境友好型水性体系替代溶剂型体系方面取得很大进展。硅离型剂也面临同样的问题，甚至更加迫切需要减少成本高昂的铂的用量。
新一代硅涂料包括道康宁公司的Syl-Off Advantage系列。“通过改变基本树脂、交联剂和添加剂等性能，我们可以把固化硅离型剂所需要的铂用量从5年前的100～150ppm降低到现在的10～20ppm，”道康宁全球包装市场经理Chris Velasquez先生表示，“目前来讲，只能通过减少铂用量来降低成本，接下来我们将开发出能达到同等性能的替代固化物质。”
总的来说，在非常薄的涂层上再涂布一层非常薄的涂层——无论是否附着——都需要很高的技术。我们可以把它看作成熟的技术，比如，让标签加工商可以轻松地选择所需要的材料，就像确定冷冻鸡肉贴标和汽车零件贴标一样简单。所有这些形成一个完整的技术体系，大部分是隐藏在背后无法看到的。
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