据 上海印刷网报道，装订工艺仍以手工劳动的铁丝平订为主。自内文折页到烫背成书复杂程序的手工操作不可避免地随意性，是影响生产力发展和质量难以保证的主要原因。80年代引进的覆膜设备是涂胶复合机型。其工艺原理是涂胶—烘干—复合。
复合的胶粘剂为适应该机型的生产操作，要经过先由固态变化液态（便于上机涂布），再由液体还原成固态（才能形成粘接）的物相反复。正是为具备覆膜生产的可操作性，才需在物相变化时，先投入大量的（≥80%）有机溶剂，再给以大功率热能源（6-12KW）使有机溶剂挥发。
这种以已矛制盾的工艺，正是造成生产过程产生大量污染而有损操作工人身心健康、破坏周边环境洁净；极易产生突发性火灾而使安全生产得不到可行保证；覆膜后产品易发生大批量的起泡、脱膜的质量事故；覆膜后产品易发生残留有机溶剂挥发造成的气味迁移，使内包商品产生异味变质诸种问题的根本所在。
上光工艺既有上光—压光工艺，也有UV上光工艺。液态上光涂料向固态转化的干燥技术，使其都存在加工时表面干燥内部不能同时干燥，加工后内部继续干燥对油墨印层的色彩影响、改变问题。手工装订的胶粘剂全是水化型，浓度控制不标准。既造成粘接力不稳、干燥后收缩不一，还使铁丝钉易锈蚀。
胶订用热熔胶的主要成份仍是EVA。靠石蜡调节其流动性、增粘树脂体现其粘度、滑石粉提高其硬度。构成成份中的材料是矛盾组合团。对书芯的浸润依靠的高温下的流动性，这种流动性的保证，恰是加速热熔胶体老化、降低粘接力，以及低温脆裂性明显变差的诱发因素。
覆膜用的溶剂型胶粘剂是习惯性用料。覆膜加工低价位的剧烈竞争，既倾向于选用看似价位低而实际成本高的溶剂型胶粘剂，也迫使胶粘剂生产者为在低价位下保证自己的生存，不得不选用可替代的组合成份材料。反过来又加重生产过程的污染和覆后的产品质量问题发生。
胶订热熔胶、覆膜胶粘剂、上光涂料等材料的构成，基本是依托国外的早期的专刊资料，使用的是国外先进国家已淘汰的材料。
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