据 上海印刷网报道，即涂胶覆膜工艺本身存在着粘合剂与稀释剂、涂布方式与涂层匀度、涂胶量与粘结力、干燥程度与覆后效果这些相互矛盾的问题。纸塑复合中对薄膜和纸张印刷品产生双向作用力的是粘合剂，有效的粘合剂必须干燥固化，才能产生足够的双向粘结力。即涂胶覆膜工艺中的粘合剂是靠稀释合成、稀释后才可在纸塑复合生产中使用，由于稀释剂的存在，粘合剂就无法形成真正的干燥固化，这是一种先天性的缺陷，也是纸塑料复合产品易起泡和脱膜的关键所在。
粘合剂的粘结力取决于它的组成成分。粘合剂在主体材料合成树脂、辅助材料固化剂、增塑剂等，需靠溶剂溶解后才能参与聚合反应。溶剂除合成粘合剂外，在即涂胶覆膜工艺中的主要作用还在于降低粘合剂的粘度和表面张力，增加对塑料薄膜的润湿性，提高粘合剂自身的流变性。
经溶剂改变了粘合剂这些性能后，粘合剂才便于在塑料薄膜上涂布。检测各类型粘合剂中溶剂的含量，均在65%以上，也就是说，粘合剂起到粘结作用的有效物质只有1/3，在进行纸塑复合时，还需再兑加1/4～1/2倍的溶剂稀释，才便于实际生产中的涂布操作。不然的话，粘合剂在低表面能的塑料薄膜上，形不成均匀连续的涂层。
大剂量的溶剂在降低粘合剂粘度和表面张力以便于在塑料薄膜上均匀涂布的同时，也对塑料薄膜产生溶胀，对油墨印层中的油类及颜色产生分解，造成粘合剂对塑料薄膜、纸张及油墨印层亲和性的严重降低。
尽管各类即涂胶式覆膜机都设计有热风烘干装置，但与各类树脂及化学原料溶在一起，已形成粘合剂混合液中的溶剂，相对密度、沸点、比蒸发速度、闪点等性质都发生较大的变化，要比纯溶剂挥发难的多。分别用纯溶剂（甲苯）和用甲苯合成并稀释后的粘合剂均匀涂布在20μm经过电晕处理的双向拉伸BOPP薄膜表面，经过同样的热风气流烘烤，测得甲苯纯溶剂的残留量为21PPm，混合于粘合剂中的甲苯类残溶剂为322PPm，两者相差15.33倍。
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